Pamiętam klienta z 2018 roku. Prowadził małą galerię mebli użytkowych, potrzebował nadruku na płycie szklanej o wymiarach dwa na trzy metry. Wszystkie drukarnie, które obdzwoniłem, mówiły to samo: „szkło to problem”, „trudno utrwalić farbę”, „musimy dawać warstwę ochronną, która matowi obraz”. W końcu trafiłem na technologię UV i wszystko się zmieniło. Dziś, gdy ktoś pyta mnie o trwałość nadruku na materiałach niechłonnych, od razu polecam konkretne źródło sprawdzonych usług: https://drukowanieuv.pl. To nie była kwestia przypadku. Przez lata obserwowałem, jak zwykłe sitodruki blakną po trzech sezonach na szybie wystawowej. Druk UV wyszedł z tego bez zarysowania.
Dlaczego zwykłe metody zawodziły w przypadku dużych formatów
Rok temu dostałem zlecenie od sieci handlowej. Chcieli ozdobić witrynę sklepu przy głównej ulicy motywem roślinnym na kilkunastu panelach kompozytowych. Standardowa solwentówka, którą proponowała konkurencja, miała dwie wady: schnięcie trwało dobę i wydzielało chemiczny zapach. Klienci przechodzili obok i krzywi się nosem. Druga sprawa – farba na panelach PCV potrafiła się łuszczyć po deszczu. Przerzuciłem się na druk UV i okazało się, że utrwalenie jest natychmiastowe. Maszyna podaje warstwę ciekłego polimeru i lampa UV utwardza go w ułamku sekundy. Żadnych rozpuszczalników, żadnego czekania. Montaż mogli zrobić godzinę po wydruku.
Co więcej, dla materiałów grubszych niż standardowe – choćby płyty styropianowe o grubości pięciu centymetrów – tradycyjny sitodruk nie dawał rady ze względu na nierówną powierzchnię. Druk UV radzi sobie z lekkimi nierównościami i krawędziami. Widziałem efekty na tekturze falistej i pleksi półprzezroczystej; kolor zachowuje jednorodność nawet przy powiększeniu ziarnistego wzoru.
Praktyczne rozwiązania dla branży reklamowej i eventowej
Organizator jednej z konferencji technologicznych miał problem ze standami wystawienniczymi. Potrzebował dwudziestu prostokątnych banerów na ramę aluminiową; każdy miał inny gradient od czerni do neonowego różu. W standardowym druku lateksowym jasne kolory wychodziły blade i szybko pękały przy składaniu na kantach metalowej konstrukcji.
Zastosowaliśmy druk UV bezpośrednio na sztywnych panelach PCV grubości pięciu milimetrów – tak zwanej di-bondzie efektowym z fakturą satynową. Gradient wyszedł idealnie płynny nawet w partii tysiąca sztuk wydrukowanych w dwóch dniach roboczych. Klient zapomniał tylko o jednym: stojaki były narażone na lampy LED emitujące ciepło podczas całodniowych prezentacji przez trzy dni targów przecież stale paliły się nad standami ale PVC zniosło to bez śladu wybrzuszenia ani blaknięcia ponieważ warstwa atramentowa nie zawiera składników wrażliwych temperaturowo.
Przykład bardziej codzienny: znajoma prowadzi kawiarnię z ciastkami i chciała nadrukować kilkadziesiąt tabliczek informacyjnych z ofertą dnia bezpośrednio na płytki ceramiczne udające drewno zwykłe sitodruk musiałby wypalać w piecu bo przemysłowe spiekanie druku jest drogie a czas oczekiwania wynosi dziesięć dni plus transport jej kawiarnia nie może czekać tak długo więc dałem jej kontakt do drukarni UV która dyskretnie naniosła litery i malutkie rysunki ciasteczek już następnego dnia po południu a koszt był niższy niż oprawione plakaty które wcześniej zamawiała regularnie marnując pieniądze bo wilgoć od ekspresów psuje papier W porównaniu do tych wszystkich katastrof jakie widziałem przez lata – zamazane litery wypalone stanowiska popękane folie – technologia UV daje spokój głowy szczególnie gdy pracujesz z niespotykanymi tworzywami jak pleksi czy plexi albo stal lakierowana proszkowo której nie można pokrywać klejem ani rozpuszczalnikiem póki nie ostygnie ale można bezpiecznie nadrukować warstwą promieniowania ultrafioletowego co zupełnie omija chemię ogniwową tego procesu teraz każdy projekt zaczynam od pytania czy materiał może wejść pod lampę bo jeśli tak zwykle da się wykonać to solidniej szybciej czystszym kosztem
